本网讯（文/秦中环）12月8日凌晨，“嫦娥四号”探测器顺利发射升空，后续它将进行人类历史上首次月球背面软着陆，实现月球背面探视勘察，开启中国探月工程全新旅程。
“嫦娥四号”探测器研制是我国强大工业制造能力的集中体现，其中依靠了大量国产高档数控设备，中国航天科工三院239厂自主研制的大工作台面（3m×2m）且具备超高温（最高达1200℃）的柔性数控三工位等温预成形装备和超塑成形装备就是其中之一。
该设备依托国家重大“04专项”，突破了超高温大尺寸平台设计与制造、三工位等温平台高效安全转移以及大尺寸平台抗气压偏载多缸协同控制等多项关键技术，申请国家发明专利40余项，曾荣获“2016年度中国工业首台(套)重大技术装备示范项目”。该设备一直以来为“嫦娥”定做“衣裳”——大尺寸铝合金薄壁球段返回舱蒙皮覆盖件，“衣裳”的尺码从直径1.2m到1.5m，再到如今的2m，该设备见证了“嫦娥”的成长历程。该厂使用该设备采用超塑成形技术为“嫦娥”定做的“衣裳”，轻盈合体，直径2m但壁厚仅2mm，型面精度达到±0.5mm，为“嫦娥”添光溢彩。
由于该设备具备1200℃超高温能力，除了为“嫦娥”定做“衣裳”外，还为我国多型产品研制和生产任务。与此同时，该设备还是“军民融合”的典范，承制了中国中车重庆环线项目大尺寸铝合金超塑成形车头蒙皮，成功制备我国首个大尺寸铝合金超塑成形车头蒙皮（3m×2m）；解决了出口土耳其伊兹密尔地铁项目中铝合金异形薄壁超塑成形内饰件制造难题，助力我国“一带一路”建设的顺利实施。
中国航天科工三院239厂在研发柔性数控三工位等温预成形装备和超塑成形装备过程中，积累了大量超高温成形装备及工艺技术，突破了大尺寸轻质耐高温结构件制造中的关键制约环节，形成了自己的核心竞争力，推动了我国超高温成形技术与装备的发展，加快了我国空间工程、装备以及轨道交通等领域更新换代步伐。
