3D打印技术作为一直全新的数字化制造技术，目前已经越来越多的被人们所关注，随着技术的日渐成熟，其应用范围已经由最初的原型快速制造向更加成熟的工业生产领域扩展。航天科工三院159厂长期以来一直密切跟踪3D打印技术的最新发展动态，日前组织技术人员专程赴北京瑞泓翔宏大科技发展公司调研砂型3D打印技术相关情况。

瑞泓翔公司是目前ExOne公司在中国的唯一一家代理商，Exone是一家专门从事3D打印设备制造与技术服务的上市公司，多年来一直致力于基于微滴喷射粘结剂技术的大型3D打印设备的研制与开发，在该领域处于世界领先的地位。在生产车间，航天科工三院159厂技术人员参观了正在调试中的大型砂型3D打印设备，企业相关负责人针对目前ExOne3D打印技术的特点、原材料、硬件系统构成、处理软件以及制造工艺等方面的情况向我方作了详细的介绍。设备的成形尺寸达到1500mm×1000mm×700mm，砂型成形精度0.3mm，在18小时内即可完成一套复杂发动机铸件砂型芯的生产，砂型仅需简单清理即可进行浇铸，具有极高的生产效率。该技术目前主要采用直径0.14mm-0.18mm的石英砂作为原材料、呋喃树脂作为粘结剂，混砂阶段在原砂中加入催化剂，在制造过程中利用特制的打印头喷射树脂微滴，树脂与催化剂发生反应将砂粒粘结成形，相较于传统的造型工艺完全实现了数字化生产，具有工艺简单，制造效率多、成形尺寸大等诸多优点，是目前很有发展前景的一种3D打印砂型制造技术。

在调研中相关专家向我方详细介绍了3D打印砂型技术的技术特点，以及该技术在国内外应用过程中的众多典型案例，双方针对目前3D打印技术与铸造技术的结合进行了深入的交流，探讨了3D打印砂型技术在航天零件制造领域的应用前景。

铸造作为传统的材料成形技术，在目前工业制造体系中具有重要的地位，但是其恶劣的作业环境与繁琐的生产工序一直被人所诟病，已经难以满足数字化制造企业的发展，铸造业在制造业转型中面临着较之其他产业更为严峻的发展转型压力。3D打印技术作为新兴的数字化制造技术目前得到了广泛的关注，但是其在工业制造领域仍缺乏成熟的应用。传统的铸造生产工序较为繁琐，在准备环节需要制造大量的专用模具，在生产过程中自动化程度较低，产品的设计制造周期漫长。3D技术的引入将对传统的铸造生产模式带来巨大的冲击，将铸造直接带入到数字化制造时代，实现从三维模型到真实产品的巨大跨越。

航天科工三院159厂长期以来一直关注3D打印技术与传统铸造技术的结合于应用，分厂早在2004年就引进了SLS激光选区成形设备应用于精密铸造蜡模的制造，在航天系统内最早将3D打印的概念引入到实际的产品生产中，取得了可喜的成果。近年来分厂在深化3D打印技术在精密铸造领域应用的同时，积极跟踪新技术的发展动态，重点对铸造砂型3D打印技术以及金属材料3D打印技术进行了持续跟踪，并且与西北工业大学、北京隆源等国内从事3D打印的高校与企业初步开展了相关技术的应用研究工作。

　　后续该厂将努力借助院、厂两级技术创新平台，积极与国内技术领先的企业与高校深化合作，加速推进3D打印技术尤其是3D砂型技术的研究与应用，将数字化制造的概念引入到传统的铸造生产中，从简化工艺环节、改善作业环境、提高生产效率、降低制造成本等多个环节入手变革现有铸造生产模式，实现传统铸造技术与新兴3D打印技术的有机结合，争取早日让传统的铸造技术焕发出新的青春与活力。（文/李明亮）