陶朗资源回收业务在美国铝业展览会上，推出了全新的X-TRACT X6 FINES金属分选设备，通过采用增强型X射线技术，可从混合金属中分选出高纯度的、单一组分的各类金属，并且能够分选出尺寸更小的金属碎片。
X-TRACT FINES分选设备采用了陶朗在废金属回收行业广泛验证的高速X射线透射技术(XRT)，该技术借助材料的密度差异进行分选，在经过技术改良后，新款设备可分选出更多种类的金属，并实现前所未有的分选精确性。
X射线技术可识别待检测物体的原子密度，判断物体的材质属性，且不受物体厚度的影响。具体来说，传送带上的X射线信号源发射宽频放射线，该信号可穿透待分选的废金属料，在此过程中，X射线被物体部分吸收，信号强度减弱;X射线相机根据信号的减弱程度来判断物体的材质属性。
通过提高X射线相机的灵敏度，分选设备能够检测和分选小至5mm的金属碎片，从而显著提高金属的回收率，减少材料损失。X-TRACT FINES已经在一些客户的高产量分选线上进行了大量的实地验证，证明该设备能够稳定实现98～99%高分选纯度。
X-TRACT FINES分选设备采用了陶朗的Duoline®双能源技术(Dual Energy Technology)，加装了两个具有不同光谱灵敏度的独立模块。该技术同步检测单个物体的密度和平面面积，并结合陶朗独家算法将二者进行交叉分析，能够识别出重叠在一起的物体，并对其进行准确判断。这一技术能够在高处理量的分选场景中，显著提高分选的精准性。
X-TRACT FINES分选设备的另一个优势是提供了多密度通道。之前的X-TRACT设备只能将物体分为高密度和低密度两部分。而新款设备能够根据密度不同，将材料分为更多级别，实现更多金属的单一类别回收;对于小颗粒的混合金属能够实现更高的分选准确度，同时提高回收率。
根据国家统计局的数据，2018年我国十种主要有色金属产量约为5810万吨，如此大规模的有色金属金属市场已经为其回收利用打开了巨大空间。而当年我国主要有色金属回收量约为1150万吨，在巨大的有色金属市场存量和回收量基础上，在回收率和产品纯度方面的提高，将为废旧金属回收厂商带来巨大商业价值。陶朗在金属回收行业已经耕耘多年，积累了精湛的分选技术和丰富的产业经验，可以针对客户的具体情况定制分选方案，为客户带来的价值提升。
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