“念”好总装厂降本增效这本“经”
——三院159厂开展成本工程侧记
几十年从事军品任务的企业，总是习惯把“保任务、保进度”放在第一位，而常常是在设计、工艺、生产和售后保障过程中不计代价。“这些年，除了军工行业之间竞争激烈，民营企业也将介入军品市场参与竞争，由此军品订货更注重质优价廉和适用性，这种形势倒逼总装厂在有限的价格内降低制造成本，创造更多的利润空间；同时，我们企业每年的水电取暖费、人工费、机物料费、纳税、技措费、离退休费、上缴税费、销售费、财务费等基本企业维持费用要几个亿，这些刚性支出倒逼我们必须开源节流，否则就会严重影响企业的生存发展”。159厂财务部长弓兴隆说。
该厂按照“勤俭办厂”理念和精细化管理的思路，自2010年到2013年以来，开展了全方位的成本工程。期间，有49个降本增效的技术和管理项目获得了三院的专项表彰奖励，连续四年使企业营业收入年均增长率16%，利润率年均增长25.5%，成本费用占营业收入比率由93.2%逐年降到90.6%。
牵住设计和工艺这个“龙头”
作为在型号研制生产链条中处于最下游的生产总装厂，如何降低成本，如何从源头控制成本费用呢？
“军工产品在满足技术指标的情况下，设计决定成本，所以在产品设计和研制阶段，总装厂就要参与设计，这样可以从工艺性角度提出制造技术的合理性和经济性建议，为进入生产环节铺好路；在批产阶段，总装厂要优化工艺，减少资源投入，才能实现节流、高效、保质的目标。”从事24年财务专业的厂财务总监盛敏说。
在某新型号设计前舱结构时，总装厂技术人员认为取消左右侧梁部件设计，有利于减少零件铸造和机加量、简化前舱焊接工装结构，这个建议被设计部采纳。在某型号研制过程中，针对某部件设计方案，厂技术人员提前介入设计方案审查，不仅优化了设计方案，企业还提前启动了材料定货，缩短了生产周期。
这四年里，该厂结合研制和批产产品，在机加、数控加工、铸造、钣焊、热处理、电缆、总装等专业，开展了148项降本增效专项技术和管理创新或优化工作。“我们从工艺设计到管理上，分厂采取了多方面压缩成本的措施，取得了27个项目成果，其中12项获得三院成本工程专项奖，占全厂受奖比率的24.5%。”主持铸造分厂全面工作的副厂长侯继伟说。
他举例介绍，分厂是从2009年开始承担钛合金零部件铸造技术的。开始时，钛合金零部件铸造成本费用非常高，需要1600度高温才能熔化，耗电量相当大，浇铸一件零件的由浇口、浇道形成的熔壳重量就有30公斤，且不能再回炉利用，看着当废料处理非常可惜。经过组织工艺攻关，创新了钛合金多模组组合铸造工艺，由原来一炉只能浇注一二件、后浇注三四件，现在能一次性浇注500毫米大的零部件一炉浇注8件，50毫米左右零部件达到上百件。极大减少了熔壳数量，而且耗电量显著降低，提高了生产效率。
把住外协和材料这个“关口”
“在制造企业里，材料和外协都是生产成本构成的大头，必须把住这道关口。”盛敏总监说。
2011年9月，该厂厂长办公会作出一项爆炸性的决定：对违反厂《工序外协管理办法》，而将某型号零组件拿出厂外协的三个责任单位以及主要负责人实施问责，给予高额处罚。该厂按照“以只外协‘工作量’，不外协‘技术难度’的原则，制定了“八不准”外协管理制度。
供应处长助理何云海说“厂成立了外协外购产品价格审价专家组，负责对材料成本、工时定额、材料定额、工装等全面审核，使外协工作透明化，等于建立了一个厂内第三方管控机制。”
审价组2011年评审了70多项外协外购合同，对其中30余项的价格提出5%-40%降幅的审核意见，以此为依据与协作厂家谈判，当年省就下了外协费近1000万元。2012年审价省下了700多万元、2013年省下了1000多万元。
“为了控制成本费用和生产周期，有时我们还会和协作厂家争的脸红脖子粗。”何云海说。该厂每年梳理外协厂家、编制新版《协作单位名录》。某型号的三件骨架零件需外协加工，几个外协厂家报价80万到60万不等，经审价专家评审和谈判，37万元就与协作厂家达成了协议。
供应处长助理韩勛介绍，为了减少资金占用，2011年厂里对所有当期不用的或多余积压、超期报废的材料进行合理化处理。可利用的部分采取对外调拨、代料等方式消耗，不可利用部分采取核销或折价处理，收回了残值。厂里原来有四个大料场占地几万平米，现在只剩下一个三千平米的料场。另外，2012年厂里组织了一次二级库大清理，共清理出69项、445个规格12000多件金属和非金属材料、零组件和成件。经过鉴定后，分门别类做了相应处理，从此各分厂取消了二级库。
该厂实行了物资采购精细化管理。对采购的物资进行统计分析，把原来7000多项采购物资压缩到了300多项，整合后的原有供应商被压缩了30%，规范了供货渠道和程序，并签订了《合作协议》，固化了供货价格。基于MRPII信息化系统，实施了价格、到货、资金、付款等数据自动比对和提示，进行库存的动态管理。
“尤其对钛合金、高温合金、常用的铝合金等材料，按照‘套裁’的办法编制排料图，供应商依据排料图定制和供货。其中一个型号需要1米x2米的钛板料,按照当年批产数量，一年就省出了120张钛板，几百万的材料费，像这样的案例太多了。”韩勛说。（曲臣/文）
